Przykładowe Wdrożenia (Case Studies)

Zobacz, jak pomogliśmy naszym klientom osiągnąć realne oszczędności i przewagę konkurencyjną.

Zagrożenia cyberbezpieczeństwa i niewystarczająca ochrona danych

Firma z sektora przemysłu przetwórczego w ciągu jednego roku 2 razy została zainfekowana wirusem ransomware, oraz 3 razy opłaciła podrobioną fakturę. Straty finansowe wyniosły 228 tyś PLN.

Zidentyfikowany problem

  • Dział księgowy otrzymywał podrobione e-maile od zarządu.
  • Weryfikacja autentyczności wymagała analizy źródła wiadomości.
  • Serwer pocztowy u zewnętrznego dostawcy był źle skonfigurowany.

Rozwiązanie

  • Przeszkolono zespół w zakresie identyfikacji podejrzanych e-maili.
  • We współpracy z dostawcą poprawiono konfigurację serwera pocztowego.
Ograniczenie ryzyka przyszłych incydentów i strat finansowych.

Reorganizacja działalności (wydzielenie B+R) potwierdzona interpretacją indywidualną

Przedsiębiorstwo produkcyjne (15 mln zł rocznych przychodów) z silnym działem B+R rozważało wydzielenie tej działalności do odrębnego podmiotu, borykając się z wysokimi obciążeniami podatkowymi i niepewnością prawną.

Zidentyfikowany problem

  • Wysokie obciążenia podatkowe działalności B+R.
  • Brak efektywnego wykorzystania ulg B+R.
  • Ryzyko kwestionowania wydatków B+R przez organy podatkowe.
  • Niepewność co do skutków podatkowych restrukturyzacji.

Rozwiązanie

  • Szczegółowa analiza prawno-podatkowa restrukturyzacji.
  • Uzyskanie interpretacji indywidualnej Dyrektora KIS potwierdzającej neutralność podatkową.
  • Wydzielenie ZCP (Zorganizowanej Części Przedsiębiorstwa) w formie aportu do nowej spółki.
  • Wdrożenie mechanizmu efektywnego rozliczania ulg B+R.
Zmniejszenie efektywnej stawki opodatkowania o 7 punktów procentowych i zabezpieczenie przed ryzykiem podatkowym.

Wdrożenie narzędzi i kultury Lean Management

Firma z sektora energetycznego i produkcyjnego borykała się z niską oceną pracy zespołów, brakiem pewności co do wyników i zaburzoną komunikacją w zespole, co utrudniało podejmowanie decyzji managerskich.

Zidentyfikowany problem

  • Niski stopień oceny pracy zespołów.
  • Brak pewności co do osiąganych wyników.
  • Zaburzona komunikacja i niejasność decyzyjna.

Rozwiązanie

  • Przygotowanie obszarów SFM (Shop Floor Management) z kluczowymi wskaźnikami.
  • Szkolenie pracowników z metodyk Problem Solving.
  • Stworzenie metodyki pracy opartej na Continuous Improvement.
Poprawa wyników efektywności o ok. 5% oraz poprawa jakości raportowania o 98%.

Czasochłonne manualne przetwarzanie dokumentacji i monitoring cen

Firma z branży TSL traciła czas i pieniądze na ręczną obsługę dokumentów (średnio 2h dziennie, koszt 120 tyś PLN/rok) oraz nieefektywnie monitorowała ceny konkurencji (utrata kontraktów o wartości 350 tyś PLN/rok).

Zidentyfikowany problem

  • Manualne zarządzanie dokumentami transportowymi (WZ/PZ, faktury) było czasochłonne i kosztowne.
  • Brak automatycznego monitoringu cen konkurencji prowadził do utraty klientów.
  • Ręczne wprowadzanie danych generowało błędy i dodatkowe koszty.

Rozwiązanie

  • Wprowadzono rozwiązanie OCR automatyzujące odczyt dokumentów (redukcja czasu z 4h do 15 min/dziennie, oszczędność ~105 tyś PLN/rok).
  • Zautomatyzowano monitoring cen konkurencji za pomocą AI (redukcja strat o ~270 tyś PLN/rok).
  • Wyeliminowano błędy manualne, redukując koszty reklamacji o ~45 tyś PLN/rok.
Całkowite roczne oszczędności dzięki automatyzacji i AI wyniosły około 420 tyś PLN.

Wdrożenie estońskiego CIT w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Spółka z o.o. (produkcja mebli, 1 mln zł miesięcznego dochodu) planowała inwestycje, ale wysokie miesięczne zaliczki na CIT (190 tys. zł) ograniczały płynność finansową. Firma zatrudniała 150 pracowników.

Zidentyfikowany problem

  • Obciążenie miesięcznymi zaliczkami na CIT (19%).
  • Ograniczona płynność finansowa.
  • Skoplikowana rachunkowość podatkowa.
  • Wysokie efektywne opodatkowanie zysków (34%).

Rozwiązanie

  • Analiza przedwdrożeniowa estońskiego CIT.
  • Weryfikacja spełnienia wymogów formalnych.
  • Złożenie zawiadomienia o wyborze ryczałtu (ZAW-RD).
  • Uzyskanie interpretacji indywidualnej.
Odroczenie płatności CIT i zwiększenie dostępnych środków finansowych o 2.280.000 zł rocznie. Obniżenie efektywnej stawki opodatkowania z 34% do 25%.

Optymalizacja procesów magazynowych w firmie produkującej meble

Globalna firma produkująca meble i wyposażenie biurowego doświadczała spadku wydajności magazynu przy rosnącej produkcji, co prowadziło do przepełnienia i zbyt długiego czasu reakcji na zamówienia.

Zidentyfikowany problem

  • Wydajność magazynu nie nadąża za produkcją.
  • Przepełnienie magazynu ponad jego pojemność.
  • Zbyt długi czas reakcji na zamówienia produkcyjne.

Rozwiązanie

  • Przekształcenie struktury magazynu i dopasowanie stref.
  • Zaplanowanie nowych, zoptymalizowanych ścieżek kompletacji.
  • Re-inżynieria procesów magazynowych od wejścia do wyjścia.
Wzrost efektywności kompletacji o 48%, wydajności magazynu o 18%. Wymierne korzyści 0,5 mln PLN/rok.

Niejasny poziom stanów magazynowych i brak narzędzi do planowania

Dział korporacji FMCG borykał się z błędami ludzkimi, opóźnieniami i brakiem widoczności danych logistycznych, co prowadziło do problemów z zapasami i strat finansowych.

Zidentyfikowany problem

  • Brak integracji systemów magazynowych, logistycznych i sprzedażowych.
  • Ręczna obróbka danych generująca błędy i opóźnienia.
  • Analitycy tracili czas na przygotowanie danych zamiast na analizy strategiczne.

Rozwiązanie

  • Wdrożono centralną platformę integrującą dane z ERP, sprzedaży i WMS.
  • Skrócono czas generowania raportów o 65%.
  • Ponad 100 użytkowników zyskało szybki dostęp do spójnych danych.
Roczne oszczędności na czasie pracy analityków oszacowano na 1,6 mln USD.

Wdrożenie ryczałtu od przychodów ewidencjonowanych w firmie usługowej

Przedsiębiorca (jednoosobowa działalność, 5 mln zł rocznych przychodów, niskie koszty) rozliczający się na zasadach ogólnych poszukiwał sposobu na obniżenie wysokich obciążeń podatkowych, borykając się z niepewnością co do prawidłowej stawki ryczałtu (8,5% vs 12%).

Zidentyfikowany problem

  • Wysokie obciążenia na zasadach ogólnych.
  • Trudności w kwalifikacji usług do stawek ryczałtu.
  • Niepewność co do zastosowania stawki 8,5%.
  • Sprzeczne interpretacje organów podatkowych.

Rozwiązanie

  • Szczegółowa analiza usług pod kątem ryczałtu.
  • Wystąpienie o indywidualną interpretację podatkową.
  • Wdrożenie systemu rozdzielania usług na fakturach.
  • Założenie ewidencji przychodów z podziałem na stawki.
Obniżenie obciążeń podatkowych i uproszczenie księgowości dzięki zastosowaniu korzystniejszej formy opodatkowania.

Optymalizacja procesów magazynowych i łańcucha dostaw (producent autobusów)

Globalny producent pojazdów autobusowych doświadczał zakłóceń i opóźnień na linii produkcyjnej z powodu braków w kompletacjach, co prowadziło do nieadekwatnych kosztów zmiennych operacji logistycznych.

Zidentyfikowany problem

  • Braki komponentów zakłócające produkcję.
  • Opóźnienia na linii produkcyjnej.
  • Nieadekwatne koszty zmienne operacji.

Rozwiązanie

  • Zmiana strategii lokowania produktów (przyjęcie, re-inżynieria lokacji).
  • Reorganizacja procesów lokowania.
  • Przeniesienie odpowiedzialności jakościowej do działów operacyjnych.
Poprawa jakości kompletacji o 45%. Roczne oszczędności w kosztach zmiennych na poziomie 1,2 mln PLN.

Przestarzały sprzęt, nieefektywne oprogramowanie i brak decyzyjności

Korporacja z branży banking miała problemy z wdrożeniem platformy B2B2C eCommerce. Koszty rosły, a infrastruktura on-prem była niewydajna i wymagała kosztownej modernizacji.

Zidentyfikowany problem

  • Konieczność kosztownej modernizacji niewystarczającej infrastruktury on-prem.
  • Nieefektywne oprogramowanie utrudniające skalowanie i rozwój.
  • Brak spójnej strategii modernizacji (on-prem vs. chmura/hybryda).

Rozwiązanie

  • Zaproponowano rozwiązanie hybrydowe (on-prem + chmura) zamiast kosztownej modernizacji (1,6 mln USD jednorazowo -> max 180 tyś USD rocznie).
  • Zredukowano koszty utrzymania serwerowni.
  • Przedefiniowano strategię i zespół, oszczędzając 1,73 mln USD na kosztach pracy.
Elastyczne, skalowalne rozwiązanie przyspieszyło wdrożenie i zapewniło przyszłościową strategię rozwoju IT.

Wdrożenie podatku liniowego w firmie z wysokimi dochodami

Przedsiębiorca (jednoosobowa działalność) rozliczający się na zasadach ogólnych, którego roczne dochody przekraczały 1.2 mln zł, napotykał na wysokie obciążenie podatkowe (32% w drugim progu) i nieprzewidywalność rozliczeń.

Zidentyfikowany problem

  • Wysokie obciążenie podatkowe (32%) powyżej progu.
  • Nieprzewidywalność obciążeń podatkowych.
  • Brak możliwości optymalnego zarządzania kosztami.
  • Potrzeba uproszczenia rozliczeń.

Rozwiązanie

  • Analiza opłacalności przejścia na podatek liniowy.
  • Złożenie oświadczenia o wyborze opodatkowania liniowego.
  • Dostosowanie systemu księgowości.
  • Opracowanie strategii optymalizacji kosztów.
Obniżenie stawki podatkowej z 32% do 19% i zwiększenie środków na inwestycje.

Projektowanie nowego centrum logistycznego dla sieci detalicznej

Sieć detaliczna z branży elektroniki użytkowej doświadczała ograniczeń operacyjnych z powodu rosnącej sprzedaży, która wymagała powiększenia powierzchni magazynowej, a także wzrostu kosztów kadrowych i braku dostępności pracowników.

Zidentyfikowany problem

  • Rosnąca sprzedaż wymaga większej powierzchni magazynowej.
  • Rosnące koszty i brak dostępności pracowników.
  • Ograniczenia działalności operacyjnej.

Rozwiązanie

  • Projekt koncepcyjny nowego magazynu (128,000 m²) z wyposażeniem.
  • Integracja z systemami automatycznymi (przenośniki, pakowanie).
  • Wykorzystanie elastycznych systemów składowania.
Koncepcja nowoczesnego centrum logistycznego gotowa do realizacji, uwzględniająca automatyzację i elastyczność na przyszły wzrost.

Optymalizacja magazynu w firmie produkcyjnej (branża malarska)

Globalny producent rozwiązań malarskich musiał zoptymalizować procesy magazynu obsługującego produkcję w obliczu rosnącej sprzedaży oraz wzrostu kosztów i braku dostępności kadry pracowniczej.

Zidentyfikowany problem

  • Rosnąca sprzedaż wymaga optymalizacji magazynu produkcyjnego.
  • Rosnące koszty i brak dostępności kadry.
  • Niewystarczająca efektywność procesów kompletacyjnych.

Rozwiązanie

  • Wprowadzenie wskaźników operacyjnych i SFM z Problem Solving.
  • Usprawnienie ścieżki kompletacji (struktura, relokacja wg ABC/XYZ).
  • Zmiana systemu motywacyjnego.
  • Doposażenie procesów w techniki manipulacji/przekazu info.
Poprawa efektywności procesów kompletacyjnych o ok. 40%. Roczne zmniejszenie kosztów zmiennych operacji o ok. 0,3 mln PLN.